整機(jī)尺寸17000*2730*3775mm
離地間隙400mm
整機(jī)重量34000kg
行走速度12km/h
鑿巖機(jī)廠家沃思德
鑿巖機(jī)型號A18D/L
釬尾T38
孔徑33-76mm
沖擊頻率60HZ
推進(jìn)梁總長5315mm
鉆桿長度3700mm
鉆孔深度3400mm
多臂鑿巖臺車施工案例分享: 1. 施工現(xiàn)場布置:根據(jù)隧道工程的實(shí)際情況,合理布置智能三臂鑿巖臺車的施工現(xiàn)場。確保設(shè)備進(jìn)出通道暢通,便于設(shè)備的運(yùn)輸和安裝。 2. 設(shè)備安裝調(diào)試:按照操作說明書進(jìn)行安裝調(diào)試工作,確保設(shè)備各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí),對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在良好狀態(tài)下投入使用。 3. 鉆孔作業(yè):根據(jù)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)參數(shù),制定詳細(xì)的鉆孔作業(yè)方案。在鉆孔過程中,嚴(yán)格控制鉆孔直徑、孔深、孔距等參數(shù),確保鉆孔質(zhì)量。 4. bao破作業(yè):根據(jù)鉆孔參數(shù)和巖石性質(zhì),制定合理的爆破參數(shù)方案。在爆破作業(yè)中,應(yīng)嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)定,確保爆破作業(yè)的安全順利進(jìn)行。 5. 施工成果證明:經(jīng)過電腦三臂鑿巖臺車的施工,該隧道直眼掏槽工程順利完成。相較于傳統(tǒng)施工方法,鑫通電腦三臂鑿巖臺車提高了施工效率約30%,降低了安全風(fēng)險(xiǎn)約20%。同時(shí),減少了人力物力投入,節(jié)約了施工成本,江西鑫通機(jī)械電腦鑿巖臺車。
二是工程進(jìn)度有保障。較單孔人工鉆孔速度0.3m/min提高到2.5m/min,每循環(huán)進(jìn)尺縮短兩個(gè)小時(shí)。 三是安全管理水平提高。過去隧道采用人工打鉆時(shí),工作強(qiáng)度高,煙塵、噪音大,整個(gè)洞內(nèi)灰茫茫,工作時(shí)互相交流的聲音被打鉆聲淹沒,只能靠手勢交流。采用雙臂鑿巖臺車施工后,操作手在操作室內(nèi),受施工噪聲及煙塵傷害降低很多。在掌子面作業(yè)人員由原來20人減少到現(xiàn)在4人。這4名作業(yè)人員在現(xiàn)場主要是遠(yuǎn)程操作設(shè)備進(jìn)行鉆孔,與危險(xiǎn)的作業(yè)面保持了10米的安全距離。在設(shè)備投入方面,還采用了混凝土濕噴機(jī)、降塵零炮機(jī)等設(shè)備,使煙塵大量降低,對施工人員的安全有了的保障。

安裝:掏槽眼、眼采用連續(xù)裝藥,周邊眼、底板眼采用間隔裝藥,其間距為50cm。用透明膠帶將藥卷固定在竹片上,間隔藥卷之間通過串連。使用三臂鑿巖臺車作業(yè)平臺裝藥,作業(yè)時(shí)工人均穿上防墜物背心保護(hù)脊椎

在同樣開展超前支護(hù)作業(yè),支護(hù)效果基本一致的前提下,全電腦三臂鑿巖臺車的施工工序更加簡單,施工效率明顯傳統(tǒng)鉆爆法。該鑿巖臺車在Ⅳ級和Ⅴ級圍巖施工過程中的具體表現(xiàn)為:全電腦式三臂鑿巖臺車每循環(huán)進(jìn)尺深度為3m的工況下,在Ⅳ級圍巖施工中鉆爆施工時(shí)間約為4~5h,在Ⅳ級相對應(yīng)的工序時(shí)間約為17~21h,折合月進(jìn)尺約為103m;在Ⅴ級圍巖施工中鉆爆施工時(shí)間約為3.8h,在Ⅳ級相對應(yīng)的工序時(shí)間約為18h,折合月進(jìn)尺約為65m。以上2種工況的月進(jìn)尺均明顯高于相關(guān)規(guī)范中的月進(jìn)尺要求。

在智能多臂鑿巖臺車隧道施工應(yīng)用中,為達(dá)到大優(yōu)的施工效率、發(fā)揮大工作性能、節(jié)約施工成本、有效縮短工期等,需對臺車施工工序做合理規(guī)劃,且精度把控做到優(yōu)化,鑫通機(jī)械研發(fā)的多功能三臂鑿巖臺車根據(jù)隧道要求設(shè)計(jì),使用靈活方便,電腦操作減少人工,提率
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1100余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械百年”的企業(yè)愿景,致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)?,F(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙研究院;六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超20億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品質(zhì)量、感動性服務(wù)贏得了廣大客戶和社會的一致認(rèn)可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號,擁有400余項(xiàng)企業(yè)。公司將持續(xù)引進(jìn)人才,優(yōu)化團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)力,以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展主戰(zhàn)略;發(fā)揮敏銳、狼性、迅變的企業(yè)作風(fēng),聚焦品質(zhì),打造強(qiáng)勢,為客戶提供更、更智能、更綠色的產(chǎn)品及服務(wù)。
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